塑料托盤(pán)注塑澆口尺寸的設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)過(guò)程中，澆口尺寸的設(shè)計(jì)對(duì)于成型制品是十分關(guān)鍵的，澆口截面大小 將直接影響注射時(shí)的剪切速率。澆口橫截面一般要小于制件流道和制件本身的橫 截面，因而制件可以被輕易地去除澆口（脫離流道），而不會(huì)在制件上留有可見(jiàn) 的疤痕。在特殊情況下，小而短的澆口由于摩擦生熱引起粘度進(jìn)一步降低，甚至 比尺寸較大的澆口更容易充滿(mǎn)薄壁型腔啊。因?yàn)椋^小的澆口截面尺寸可提高熔 體的剪切速率，降低熔體的表面黏度，從而減小熔體的壓力降。但是這不意味著 澆口越小越好。較大的澆口可以減少摩擦熱，允許較低的速度及較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的較 高的充填壓力。如果在外觀、低殘余內(nèi)應(yīng)力和更好的尺寸穩(wěn)定性方面均有要求， 則較大澆口比較小澆口的優(yōu)勢(shì)就更大，也方便操作。

1） 澆口截面尺寸

在注射模中澆注系統(tǒng)大都是由圓形通道或矩形通道組成的，澆口截面尺寸越 大，越有利于提高熔體流量。但并不是越大越好，隨著濟(jì)口截面積的不斷增大， 熔體的流速會(huì)減慢，其表觀黏度相應(yīng)提高，這樣反而使流量下降，會(huì)損失充填壓 力，從而使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中保壓時(shí)間增長(zhǎng)。因此，“澆口尺寸越大越容易充模” 的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，澆口截面尺寸的增大有個(gè)極限值，這就是大澆口尺寸的上限。

相反，小澆口具有流動(dòng)阻力大，使得熔體表觀黏度降低，流速加快，利于充 型；利于控制和縮短補(bǔ)料時(shí)間，從而降低制品內(nèi)應(yīng)力；凝固速度快，縮短模塑周 期；在多模腔中有利于平衡各型腔進(jìn)料效果；便于修正塑件，易于流道系統(tǒng)分離 等優(yōu)點(diǎn)，除直接澆口外，被其他幾種澆口廣泛采用。但這并不意味著“澆口越小 越好”，小澆口會(huì)讓充模時(shí)壓力增大，從而使產(chǎn)品走披鋒的可能性增加。

2） 澆口長(zhǎng)度

澆口長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短，這樣對(duì)減小熔料的流動(dòng)阻力和增大流速均有利。澆口 長(zhǎng)度縮短，在不增加澆口截面的條件下，就能提高熔體在澆口中的流速，流量也 隨之增加。同時(shí)由于焰體在澆口中速率的提高，也即加快了剪切的速率，相應(yīng)的 熔體的表觀粘度就會(huì)降低，有利于塑件的成型。同時(shí)，短澆口可以長(zhǎng)時(shí)間的保持 打開(kāi)的狀態(tài)，這樣有利于補(bǔ)縮。因此在設(shè)計(jì)澆口長(zhǎng)度時(shí)，選擇其最小值最好。
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